Производственная система по философии Lean Production. (Бережливого Производства)

В условиях современного рынка, когда у потребителя есть понимание уровня качества продукции и наличия большого предложения, поставщикам необходимо прикладывать достаточно много усилий, чтобы соответствовать этим требованиям. Потребительские ожидания высокого качества продукта и быстрого удовлетворения потребности заставляют производителей работать над следующими основными показателями:

• Качество предлагаемой продукции;
• Цена продукта;
• Время изготовления продукта (цикл).

Объединяя вышеперечисленные показатели, можно говорить о том, что предприятия занимаются повышением своей конкурентоспособности. И именно здесь, на помощь приходит Система Бережливого Производства (от англ. Lean Production), как один из основных вариантов повышения конкурентоспособности предприятия. В этой статье рассматриваются основные понятия, касающиеся самой системы и представлены инструменты бережливого производства (БП), имеющие наибольшую популярность в мировой практике.

Философия и принципы БП, которые зародилась в конце 1980-х – начале 1990-х годов на производстве компании Toyota, позволяют организовать производственные процессы таким образом, чтобы обеспечить производство большего объема продукции при меньших усилиях, на меньших производственных и складских площадях, с использованием меньшего количества оборудования. Результаты, полученные в ходе внедрения инструментов на многих предприятиях говорят о явных плюсах бережливого производства.

С точки зрения концепции бережливого производства, всю деятельность компании возможно разделить следующим образом: операции и процессы, добавляющие ценности для потребителя, операции и процессы, которые не добавляют ценности для потребителя. Следовательно, всё, что не добавляет ценности для потребителя, классифицируется как потери, и должно быть устранено.

Так на сегодняшний день в рамках инструментов БП выделяют ряд самых эффективных программ для внедрения в современные предприятия. К ним относятся:

• Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping).
• Канбан.
• Кайдзен — непрерывное совершенствование.
• Система 5С — технология создания эффективного рабочего места.
• Система SMED — Быстрая переналадка оборудования.
• Система TPM (Total Productive Maintenance) — Всеобщий уход за оборудованием.
• Система JIT (Just-In-Time — точно вовремя).
• Защита от ошибок Poka-Yoke.
• Стандартные операционные процессы.

Весомым преимуществом бережливого производства является то, что система на 80% состоит из организационного мероприятия, и только на 20% составляют инвестиции в технологию. Это говорит о том, что большинство существенных улучшений от Бережливого производства достижимы с использованием существующих ресурсов. Не зависимо от того, сколько людей, оборудования и инфраструктуры компания получает положительный эффект, лишь начиная управлять своими процессами. Данная особенность делает инструменты БП более доступными, в отличии от других вариантов повышения эффективности. Например, автоматизация – процесс, требующий инвестиции уже на страте. Да, в какой момент времени, постоянные улучшения процессов приведут к тому, что потребуются вложения в инфраструктуру: новое оборудование, инструменты, оснастка, рабочие места. И принимать решение инвестировать будет гораздо легче, когда руководство рассматривает Бережливое производство в качестве стратегии повышения доходов, доли рынка, прибыли и сокращения издержек. Финансовым преимуществом внедрения инструментов БП является удовлетворение потребностей клиентов. Это самое прибыльное дело, для любого бизнеса.

По итогам внедрения системы БП, повышая эффективность процессов, компания получает превосходство над своими конкурентами в следующих направлениях:

• В краткосрочном аспекте:

— сокращение потерь на 5-20%;

— сокращение времени выполнение заказа;

— стабилизация качества продукции.

• В долгосрочном аспекте:

— повышение культуры производства;

— создание самообучающейся организации;

— повышение производительности труда;

— сокращение времени внедрения изменений;

— увеличение объемов производства и т.д.

Принципы и философия Бережливого производства высоко цениться предприятиями по всему миру. Есть множества примеров успешно реализованных проектов по внедрению и достижению желаемых эффектов. Сегодняшняя конкурентная среда, можно сказать, требует от компании внедрения программ бережливого производства. Объединение всей организации и налаживание единого потока поставок, резко улучшают как эффективность управления, так и производительность труда. Главное необходимо постоянно поддерживать улучшения, что бы они становились непрерывными и постоянными. Только при условии упорной и целенаправленной работы, возможно добиться результатов.

Сегодня уже трудно удивить руководителей и специалистов производственных предприятий понятием Бережливое производство. Так или иначе, в литературе, на форумах проскальзывают термины Lean production, ЛИН, TPS (Toyota production system) а также такие инструменты бережливого производства как 5C, Кайдзен и т.д. Существует множество компаний предлагающих обучения и проводящих открытые мероприятия по данной тематике.

Тенденции последних лет говорят о том, что компании активно занимаются внедрением инструментов бережливого производства, как правило это заключается в «точечном» экспериментальном внедрении данных инструментов и рассматриванием данную работу как обособленные проекты. К сожалению, среди отечественных предприятий можно привести не так много примеров глубокого успешного освоения этой области.

Основным отличием компаний лидеров в области производственной системы в своих сегментах рынка является интегрированный подход использования инструментов бережливого производства, систем менеджмента качества, функционально-стоимостного анализа продуктов начиная с этапа научно исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР). Когда еще на этапе разработки конструкции изделия, проработке технических решений в организации технологических процессов, инструменты Lean практически «вшиваются» в будущую систему.

И если на этапе конструкторских разработок мы в большей степени говорим об оптимальной или другими словами «бережливой» технологии и работаем над стоимостной и логистической составляющей будущего изделия, то наиболее важным процессом в плане сокращения внутренних издержек предприятия является этап технологической подготовки производства (ТПП). Именно правильно организованная работа на данном этапе позволяет произвести «оптимизацию» затрат еще до их возникновения и внедрить управленческие и организационные элементы, позволяющие заложить такие инструменты бережливого производства как 5С, Кайдзен, Канбан и вытягивающая система в рутину работников предприятия.

Ошибочно мнение, что подобный подход реализуем только на стартапах, или как их еще называют greenfield проектах, данный подход также реализуем на уже действующем производстве. Да, проблематично и затратно заниматься оптимизацией конструкции готового изделия, как правило дорогостоящие пресс-формы уже изготовлены, закупка оборудования и инструментов под конкретную технологию проведена, однако этап ТПП может быть подвергнут изменению и является основным источником сокращения затрат операционной деятельности предприятия.

Суть же производственной системы заключается в том, что инструменты ЛИН должны быть повседневностью любого производственного предприятия и являться частью рутины.

Именно этот подход мы предлагаем, разрабатывая «сквозную» производственную систему, цель наших специалистов – разработка уникальной производственной системы, которая включает в себя лучшие методики компаний-лидеров в развитии производственных систем.

Автор: Данис Лотфуллин, Специалист по развитию производственных систем компании AVI Trust