«Производство инновационной установки для получения вторичного каучука (регенерата) из переработанных шин»
Заказчик: ООО «БОНУС»
Компания «Бонус» занимается производство и разработкой оборудования для переработки резинотехнических отходов, предназначенных для нужд автомобильной и резинотехнической промышленностей.
Цели проекта:
Основной целью реализации Проекта являлось привлечение бюджетного финансирования для запуска производства инновационных установок для получения регенерата из переработанных шин, обладающих высокими потребительскими свойствами, экологичностью, низкими энергетическими и сырьевыми затратами, низкой стоимостью по сравнению с изделиями, изготовленными из синтетического каучука.
Задачи, решаемые проектом:
1. Усовершенствование теоретических основ технологий комплексной регулируемой механо-термохимической регенерации шинных отходов (получение и обобщение данных о физико-химических изменениях эластомерной основы шин в процессе их эксплуатации и регенерации; установление качественной и количественной взаимосвязи между режимами регенерации, конструктивными параметрами применяемого оборудования и свойствами получаемого продукта);
2. Разработка математических и компьютерных моделей технологического процесса, осуществляемого в новом оборудовании, и методик расчета и конструирования специальных червячных машин для регенерации шинных отходов;
3. Разработка технологии комплексной механо-термохимической регенерации шинных отходов;
4. Создание и серийный выпуск новых видов червячных машин, совмещающих процессы диспергирования, регенерации резиновой крошки и охлаждения регенерата в непрерывном технологическом процессе;
5. Создание и внедрение в практику технологии термохимической регенерации с применением электромагнитного поля;
6. Создание рецептур композиционных материалов и серийный выпуск новых изделий с использованием полуфабриката переработки изношенных шин
Общая информация:
Работы по разработке проекта выполняются в три этапа.
1. Аудит текущих производственных мощностей и оценка требуемых инвестиций.
Результаты посещения производственных площадок:
- Актуальный перечень оборудования и основных средств предприятия;
- Фактическая спецификация площадей;
- Актуальные планировочные решения и площади предприятия;
- Технические данные по оборудованию;
- Актуальные технологии производства продуктов;
- Требования к организации хранения и объемным показателям по всему перечню производимой продукции.
По итогу выполнения работ первого этапа, проведен комплекс мероприятий по расчету объемных показателей проекта, сделана оценка требуемых инвестиций для реализации Проекта.
2. Разработка бизнес-плана и финансовой модели Проекта.
На основе полученных от Заказчика данных по объемным показателям проекта и плановому росту объемов, выполнены расчеты требуемых мощностей производства. Так же, с учетом объединения технологии производства, проработаны основные и вспомогательные процессы производственного потока:
- Участок с ЧПУ
- Токарный участок,
- Фрезерный участок,
- Слесарный участок,
- 2 Заготовительных участка,
- Шлифовальный и зубонарезной участок,
- Сварочный участок,
- Сборочный участок,
- Участок порошковой покраски,
- Электроэрозионный участок,
- Столярный участок,
- Лесозаготовительный участок с пилорамой.
На основании входных данных и показателей сформирована спецификация площадей.
После утверждения месторасположения новой линии выполнена разработка и презентация Заказчику вариантов объединенного планировочного решения, с учетом ограничений здания и требовании международных стандартов ISO и GMP. Путем отработки обратной связи, разработана итоговая версия планировочного решения нового производства.
3. Подготовлена заявка и получено грантовое финансирование на приобретение оборудования в рамках реализации инновационного Проекта по программе "Коммерциализация" Фонда содействия инновациям.
Результаты проекта:
1. Налажен серийный выпуск новых видов червячных машин, совмещающих процессы диспергирования, регенерации резиновой крошки и охлаждения регенерата в непрерывном технологическом процессе;
2. Внедрена технология термохимической регенерации с применением электромагнитного поля;
3. Апробированы рецептуры композиционных материалов и налажен серийный выпуск новых изделий с использованием полуфабриката переработки изношенных шин;
4. Сформулированы перспективные направления создания композиционных материалов и изделий с использованием регенерата и возможных путей их реализации;
5. В рамках привлеченного финансирования закуплено 3 единицы оборудования, что в совокупности с имеющимся парком оборудования, позволило организовать поточное производство инновационного продукта.
