«Разработка, изготовление и внедрение устройства по защите от ошибок (Poka-Yoka)»

Заказчик: АО «Тольятти Комплект Авто»

 

Основной деятельностью предприятия «Тольятти Комплект Авто» является производство автомобильных компонентов и сборочных модулей из пластмасс различных марок (включая стеклонаполненные) методом литья под давлением. Общая площадь территории предприятия составляет 10.000 м2, из них 4.000 м2 составляют производственные и бытовые помещения.

 

Цели проекта:

Целью реализации проекта является разработка, изготовление и внедрение на производственной площадке устройства по защите от ошибок (Poka-Yoke) для изделия «Воздушный фильтр в сборе». Данное устройство обеспечивает реализацию принципа нулевой ошибки, благодаря которому дефект просто не может появиться. Устройство по защите от ошибок обеспечивает оперативный контроль качества детали в процессе сборки, снижает риски ошибочных действий персонала и борется с влиянием человеческого фактора на качество готовой продукции.

 

Общая информация:

Этапы реализации проекта:

1. Разработка.

В рамках первого этапа, для обеспечения возможности реализации проекта, со стороны Заказчика получены исходные данные:

- Техническое задание на изготовление;

- 3D модель изделия «Воздушный фильтр в сборе»;

- Спецификация изделия «Воздушный фильтр в сборе»;

- Изделие - «Воздушный фильтр в сборе».

На основании полученной информации, определена необходимость изготовления специального ложемента под изделие и подбора аппаратно-программного комплекса.

В первую очередь, для выполнения требовании по сохранности изделия в процессе контроля и долговечности самого устройства, произведен подбор материала для изготовления ложемента. Определив характеристики подобранного материала и требования по расположение изделия на рабочем столе сборочного потока, выполнена разработка 3D модели ложемента. Проектирование ложемента, путем 3D моделирования позволило достичь результата, когда контур изделия полностью потеряется, обеспечивая максимальное прилегание внутри ложемента.

В отношении изделия «Воздушный фильтр в сборе», процесс контроля качества, направлен на мониторинг наличия нужного количества металлических деталей. Поэтому, в состав аппаратно-программного комплекса подобраны следующие элементы:

Контроллер - предназначен для автоматизации процессов и мониторинга: опроса датчиков и счетчиков, использования в качестве устройства сбора и передачи данных.

Индуктивный датчик – предназначен для применения в качестве конечного выключателя в автоматических линиях и станках. Принцип работы основан на изменении параметров колебательного контура генератора датчика при попадании в его зону чувствительности объекта воздействия из токопроводящего металла.

Светосигнальная колонна – устройство, позволяющее контролировать процессы с помощью световой и звуковой индикации.

2. Изготовление.

Следующим этапом, на основании разработанной 3D модели, выполнено изготовление элементов ложемента. Сложность процесса изготовления обусловлено тем, что изделие имеет большие габариты и нестандартную форму. Поэтому, все операции мехобработки выполнены на современном ЧПУ станке, который обеспечивает высокую точность обработки.

Параллельно процессу изготовлении ложемента, выполнена закупка всех элементов электроники. Таким образом, результатом выполнения этапа, является готовое устройство по защите от ошибок.

3. Внедрение

В рамках последнего этапа проекта, выполнены работы по доставке и монтажу. Согласно технологическому процессу производства Заказчика, процесс контроля является конечной операцией сборочного потока. Исходя из этого, устройство Poka-Yoke размещено на последнем рабочем месте сборочного конвейера. В процессе выполнение пуско-наладочных работ, выполнены тестовые прогоны сборки изделия непосредственно на производственной площадки, демонстрация работы устройства Заказчику и обучение сотрудников.

 

Результаты проекта:

В результате выполнения проекта, Заказчик получил автоматизированное решение, в виде устройства по защите от ошибок (Poka-Yoka). Используемый в составе устройства аппаратно-программный комплекс гарантирует предотвращение рекламаций со стороны Потребителя по причине пропуска или недовыполнения части сборочных операций. Исполнительные устройства, которые внедрены в аппаратно-программный комплекс, обеспечивают световую и звуковую сигнализацию ошибок и реализуют метод контроля, благодаря которому работу можно сделать только одним правильным способом!